Enjeux · Approvisionnement
Voir la couverture d’approvisionnement avant la rupture de ligne
Du produit fini jusqu’à la matière : quels besoins ont un fournisseur éligible, où est la source primaire, quel lead time et quel niveau de risque sur le site de production.
Couverture nomenclature
Éligible
2/3
Risque site
HIGH
OTIF
94 %
Ce que ça couvre
Le module Approvisionnement du portail relie nomenclature, positions supply matière × site et KPI opérationnels, pour sécuriser production, budget et délais.
Couverture nomenclature
Produit fini → sous-ensembles → composants → matières premières. Pour chaque besoin : fournisseurs potentiels, fournisseurs éligibles (pipeline validé), ou besoin sans source.
Risque matière × site
Sur chaque couple matière / site de production : niveau de risque (faible à critique), source primaire, lead time, stock disponible, transit et consommation journalière.
Délais, OTIF et ruptures
KPI opérationnels fournisseur et matière : OTIF, PPM, événements de rupture, pour anticiper l’arrêt avant qu’il n’arrive au planning usine.
Budget & données matière
Prix de référence, volume annuel, MOQ et lead time portés sur la fiche matière, pour voir le coût et la sensibilité d’approvisionnement au même endroit.
Ce que le portail mesure concrètement
Champs et objets du référentiel acheteur utilisés pour piloter l’approvisionnement.
01
Couverture produit
Composants / matières avec ou sans fournisseur éligible (classes A/B/C, achat validé).
02
Position matière × site
Risque LOW → CRITICAL, source primaire, lead time ± écart, stock, transit, conso/jour.
03
Fiche matière
Critique, lead time, MOQ, prix de référence, volume annuel, pays d’origine.
04
KPI opérationnels
OTIF %, PPM, événements de rupture, par fournisseur et par matière.
05
Criticité panel
Score 1–5 (manuel ou règles) et matrice de risque organisation.
Comment ça se joue
- 1
Ancrer le produit fini
La nomenclature (produits client, composants, matières) structure la couverture : chaque ligne d’approvisionnement est un besoin à sécuriser.
- 2
Qualifier les positions supply
Pour chaque matière et site : risque, source primaire, délais et stocks. Les notes de mitigation restent attachées à la position.
- 3
Suivre les KPI et la criticité
OTIF / PPM / ruptures côté opérationnel, score de criticité (1–5) et règles de scoring côté panel, pour prioriser où agir.
Ce que vous gagnez
- Les besoins sans fournisseur éligible apparaissent avant la commande urgente
- Les matières critiques et mono-source (source primaire seule) sont visibles par site
- OTIF, PPM et ruptures nourrissent le pilotage, pas un fichier à part
- Lead time, stock et consommation éclairent le risque réel de production
Autres enjeux
Conformité réglementaire
Grilles, questionnaires et campagnes de collecte pour piloter la conformité matières, composants et produits finis.
Voir →Performance fournisseur
Panels d’alternatives, scores spider par axe et critères de comparaison pondérés, pour arbitrer deux fournisseurs de la même catégorie sans débat subjectif.
Voir →Voir Approvisionnement sur un cas réel
On part de votre produit fini, de vos matières et de vos fournisseurs.
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