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Enjeux · Aprovisionamiento

Vea la cobertura de aprovisionamiento antes de que se pare la línea

Del producto terminado hasta la materia prima: qué necesidades tienen un proveedor apto, dónde está la fuente principal, qué plazo de entrega y qué nivel de riesgo hay en la planta de producción.

Lo que cubre

El módulo de Aprovisionamiento conecta la lista de materiales, las posiciones de suministro material × planta y los KPI operativos, para proteger la producción, el presupuesto y los plazos.

01

Cobertura de la lista de materiales

Producto terminado → subconjuntos → componentes → materias primas. Para cada necesidad: proveedores potenciales, proveedores aptos (pipeline validado) o una necesidad sin fuente.

02

Riesgo material × planta

Para cada par material / planta de producción: nivel de riesgo (bajo a crítico), fuente principal, plazo de entrega, stock disponible, tránsito y consumo diario.

03

Plazos, OTIF y roturas de stock

KPI operativos de proveedor y material: OTIF, PPM, eventos de rotura de stock, para anticipar una parada antes de que llegue al planning de planta.

04

Presupuesto y datos de material

Precio de referencia, volumen anual, MOQ y plazo de entrega en la ficha del material, para ver el coste y la sensibilidad de suministro en un solo lugar.

Lo que el portal mide realmente

Campos y objetos del modelo de datos del comprador utilizados para pilotar el aprovisionamiento.

01

Cobertura de producto

Componentes / materiales con o sin proveedor apto (clases A/B/C, compra validada).

02

Posición material × planta

Riesgo BAJO → CRÍTICO, fuente principal, plazo de entrega ± desviación, stock, tránsito, consumo diario.

03

Ficha de material

Criticidad, plazo de entrega, MOQ, precio de referencia, volumen anual, país de origen.

04

KPI operativos

OTIF %, PPM, eventos de rotura, por proveedor y por material.

05

Criticidad del panel

Puntuación 1–5 (manual o por reglas) y matriz de riesgo de la organización.

Cómo funciona

  1. 1

    Anclar el producto terminado

    La lista de materiales (productos del cliente, componentes, materiales) estructura la cobertura: cada línea de suministro es una necesidad que proteger.

  2. 2

    Calificar las posiciones de suministro

    Para cada material y planta: riesgo, fuente principal, plazos y stock. Las notas de mitigación quedan asociadas a la posición.

  3. 3

    Seguir los KPI y la criticidad

    OTIF / PPM / roturas en el lado operativo, puntuación de criticidad (1–5) y reglas de puntuación en el lado del panel, para priorizar dónde actuar.

Lo que gana

  • Las necesidades sin proveedor apto aparecen antes del pedido urgente
  • Los materiales críticos y de fuente única (solo fuente principal) son visibles por planta
  • OTIF, PPM y roturas alimentan el pilotaje, no un archivo aparte
  • El plazo de entrega, el stock y el consumo aclaran el riesgo real de producción

Ver Aprovisionamiento en un caso real

Partimos de su producto terminado, sus materiales y sus proveedores.

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